Lavaggio industriale delle teglie: come pulire e asciugare decine di teglie in pochi minuti
IL CASO
Ogni giorno, nei laboratori di panificazione e nelle industrie dei prodotti da forno, decine o centinaia di teglie per pizza, focacce, pane e prodotti da forno rientrano dalla produzione con residui di grasso, olio e incrostazioni di cottura.
Il vero problema non è semplicemente lavarle, ma garantire un lavaggio rapido, uniforme e ripetibile, senza rallentare la produzione e senza dover movimentare manualmente ogni singola teglia.
LA SFIDA
Le teglie vengono normalmente stoccate su carrelli portateglie in posizione orizzontale.
Questa configurazione rende difficile ottenere un lavaggio efficace con sistemi tradizionali: il getto d’acqua fatica a raggiungere tutte le superfici e le incrostazioni più ostinate richiedono spesso interventi manuali, con conseguente aumento dei tempi di lavorazione e dei costi operativi.
L’obiettivo era trovare una soluzione capace di:
lavare tutte le teglie direttamente sul carrello;
eliminare unto e residui di cottura in modo uniforme;
ridurre i tempi di lavaggio;
diminuire la fatica degli operatori;
garantire asciugatura completa di teglie e carrelli;
mantenere elevati standard di igiene.
LA SOLUZIONE
Per questa applicazione è stata utilizzata la Cabina di Lavaggio BF 1800 equipaggiata con l’innovativo Up&Down System.
Il sistema utilizza ugelli motorizzati a movimento verticale continuo che percorrono l’intera altezza del carrello durante il ciclo di lavaggio.
Il processo è completamente automatico e si sviluppa attraverso cicli temporizzati ottimizzati per garantire risultati costanti:
lavaggio con acqua calda a 55 °C, ideale per sciogliere grassi e residui di lavorazione;
risciacquo con acqua pulita a 85 °C, che elimina i residui di detergente e contribuisce a un elevato livello di igiene;
fase finale di asciugatura, che lascia teglie e carrelli asciutti e pronti per essere reimpiegati rapidamente nel processo produttivo.
Grazie alla combinazione di temperatura, pressione, movimento dinamico degli ugelli e asciugatura finale, il getto d’acqua raggiunge ogni teglia da diverse angolazioni, assicurando una pulizia profonda anche quando le teglie rimangono nella loro posizione orizzontale.
Il risultato è un lavaggio industriale delle teglie più efficace, senza movimentazioni aggiuntive e senza interruzioni del flusso produttivo.
IL TEST
Le teglie vengono inserite direttamente nella cabina insieme al loro carrello.
Una volta avviato il ciclo automatico:
il lavaggio viene eseguito con acqua calda a 55 °C secondo tempi preimpostati;
gli ugelli iniziano il movimento verticale continuo;
il getto raggiunge ogni livello del carrello;
grasso, olio e residui di cottura vengono progressivamente rimossi;
segue un risciacquo con acqua pulita a 85 °C, che assicura un’elevata qualità del risultato finale;
il ciclo si conclude con la fase di asciugatura, lasciando completamente asciutti sia i carrelli sia le teglie.
L’intero processo si svolge in modo completamente automatico, senza richiedere alcun intervento manuale da parte dell’operatore.
IL RISULTATO
Al termine del ciclo, tutte le teglie e il relativo carrello risultano puliti, risciacquati, asciutti e immediatamente pronti per essere reimpiegati in produzione.
L’azienda ottiene numerosi vantaggi:
riduzione dei tempi di lavaggio;
eliminazione delle movimentazioni manuali delle teglie;
asciugatura completa di teglie e carrelli al termine del ciclo;
maggiore produttività degli operatori;
qualità di lavaggio costante su tutto il carrello;
elevati standard igienici grazie al risciacquo finale con acqua pulita a 85 °C;
continuità del processo produttivo con minori tempi di fermo.
Perché oggi l’efficienza non si misura dalla velocità con cui si lava una singola teglia.
Si misura dalla capacità di ottimizzare l’intero processo di lavaggio, dalla rimozione dello sporco fino all’asciugatura finale, migliorando produttività, qualità e continuità della produzione.
